Keramische Dünnschichtschaltung
Vorteile
Fünf Vorteile für ein optimales Nutzererlebnis.
Mehrere Produktzertifizierungen
Exquisite Handwerkskunst
Leicht
Kleine Größe
Lange Lebensdauer
Besonderheit
☑ Hohe Integration und geringe Größe.
☑ Breites Spektrum an Komponentenparametern und hohe Genauigkeit.
☑ Hohe mechanische Belastbarkeit, gute Temperatur-Frequenz-Charakteristik und gute Isolationseigenschaften.
☑ Mit Einfallsreichtum gefertigt, die Wahl für Qualität.
Produkteigenschaften und Anwendungsbereich
Funktionale Dünnschichten werden auf Substraten wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Berylliumoxid, Ferrit, mikrokristallinem Glas, Quarz etc. abgeschieden. Dünnschichtinduktivitäten, Dünnschichtwiderstände, Dünnschichtkondensatoren, Mikrostreifenleitungen etc. werden auf derselben Leiterplatte integriert, um Dünnschichtschaltungen zu realisieren. Diese ermöglichen Frequenzen bis zu 40 GHz und zeichnen sich durch hohe Integration und geringe Größe aus. Das Produktportfolio umfasst Dünnschichtschaltungen, Keramikträgerplatten, Kurzschlussplatten und Kühlkörperplatten, dielektrische Substrate für Mikrowellen, vorgeformte Gold-Zinn-Lötpads etc. Die Lösungen eignen sich für die Frequenzbandanforderungen der meisten Mikrowellen-HF-Komponentenmodule, wie z. B. Dünnschicht-Mikrostreifenschaltungen und Dünnschichtfilter.
Produktparameter
Produktname | Keramische Dünnschichtschaltung |
Maßgeschneidert | Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen an. |
Blockwiderstandswert | 20~100Ω |
Theoretische Leistungsdichte (W/mm2) | 5 (1,0 × 1,0 mm) 99,6 % 0,254 Al₂O₃ |
9 (1,0 × 1,0 mm) 98 % 0,254 AlN | |
12 (1,0 × 1,0 mm) 99,5 % 0,254 BeO | |
Temperaturkoeffizient des Widerstands | (-55 bis +125 °C) / ≤±150 ppm/°C |
Widerstandsfähigkeit | (2000 Stunden, 125 °C) / ≤±0,025 % |
Kurzfristige Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten | -55 °C bis +850 °C |
Widerstandsgenauigkeit | ±10%, ±15%, ±20%, (±5% optional) |
Wichtige Materialien | Hochleistungsfähige Präzisionskeramiken wie Aluminiumnitrid, Aluminiumoxid, Berylliumoxid, mikrokristallines Glas, Quarz usw. |
Substrat und Leistung
Attribut | Aluminiumoxid | Aluminiumnitrid | Berylliumoxid | Quarz |
Reinheit | 99,60 % | 98 % | 99,50 % | 99,50 % |
Oberflächenrauheit | 0,05∽0,20μm | 0,10∽0,20μm | 0,10∽0,20μm | 0,01∽0,05μm |
Dichte | 3,87 g/cm³ | 3,28 g/cm³ | 2,85 g/cm³ | 2,65 g/cm³ |
Verwerfung | 0,2–0,3 | 0,3–0,5 | 0,3–0,5 | 0,3–0,8 |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 7,0–8,3 (25–1000 °C) ×10⁻⁶/°C | 4,6–5,0 (25–300 °C) ×10⁻⁶/°C | 8,0–10 (25–1000 °C) × 10⁻⁶/°C | 0,55–0,60 (25–1000 °C) × 10⁻⁶/°C |
Wärmeleitfähigkeit | 26,9 W/mK | ≥170 W/mK | ≥270 W/mK | 9,5–10 W/mK |
Dielektrizitätskonstante | 9,9 ± 0,1 bei 1 MHz | 8,6 ± 0,2 bei 1 MHz | 6,5 ± 0,2 bei 1 MHz | 3,3 ± 0,2 bei 1 MHz |
Dielektrizitätskonstante | 9,5 ± 0,2 bei 10 GHz | 8,3 ± 0,2 bei 10 GHz | 6,1 ± 0,2 bei 10 GHz | 3,0 ± 0,2 bei 10 GHz |
Dielektrischer Verlust | 0,0001 @1MHz | 0,001 @1MHz | 0,0004 @1MHz | 0,0002 @1MHz |
Qualitätsfaktor | 5000 @10GHz | 500 @10GHz | 400 @10GHz | 3000 @10GHz |
Dielektrischer Code | ( T ) A | ( T ) N | ( T ) B |
Metallisierungssystem
Funktion | Metall | Ausmaß | Anmerkungen |
Widerstandsschicht | Bräunen | 10-200 Ohm pro Quadratmeter | Standardwiderstand 50, 75100 Euro/Quadratmeter |
Haftschicht | Von | 800–1200 Å | Oberflächenglätte des Substrats Ra ≤ 10 nm, bei Verwendung von Ti als Haftschicht |
TiW | 800–1200 Å | Die am häufigsten verwendete Klebeschicht | |
NiCr | 300–800 Å | Optionale Klebeschicht | |
Pt | 300–800 Å |
| |
Bräunen | 200–600 Å |
| |
Barriereschicht | In | Üblicherweise 0,1–0,2 μm, maximal 2,0 μm | Sicherstellung der Zuverlässigkeit von SnPb- und AuSn-Schweißungen |
Leitungsbandschicht | Mit | 1,0–75 μm, üblicherweise 10–35 μm |
|
Bei | 0,5–8,0 μm, üblicherweise ≥ 4,0 μm |
Anwendungsfälle
Beschreibung2
GET FINANCING!
Grow Your Fleet & Increase Your Revenue







